烧结实心砖的生产过程原理介绍
作者：济宁建材厂 时间：2021-08-26 09:28:52 来源：原创
烧结砖的生产工艺过程一般分为原料准备、坯体成型、湿坯干燥和成品培养四个环节。每一个环节的重要性都概括了，原料是根本，成型是基础，干燥是保证，焙烧是关键。四个部分是相互依赖的。
实心砖是什么，只要不空心，它就是实心砖。烧结砖是什么？从窑内烧成的砖被称为烧砖，如传统的红砖。(页岩砖、空心砖均采用机械压制)对，均采用同类材料。M10实心砖=M10烧结砖那图纸说明“MU10烧结MU10烧结多孔砖砌体墙”即MU10烧结多孔砖砌体砖那图说明“MU10烧结多孔砖”即MU10烧结多孔砖也是传统的烧结砖。
制作流程：
泥泥→皮带机内燃料→锤式破碎机破碎→笼筛筛→双轴搅拌机搅拌→陈化库陈化→双轴搅拌机搅拌(两级)双轴搅拌机搅拌(两级)→锤式破碎机破碎→笼筛→双轴搅拌机搅拌→陈化库陈化→成品堆场。
原料化学成分
判断某一种材料能否产生烧结砖，主要取决于它的物理性能，而化学成分对制品性能有间接影响。化学成分分析可作为对原料性质判断的参考依据。常用的测定方法有二氧化硅、氧化铝、氧化铁、氧化钙、氧化镁、硫及烧失量等。SiO2 (SiO2)是烧结砖原料的主要成分，含量在55~70%之间，超过该含量，原料塑性大大降低了制品的强度极限。制品原料中Al2O3 (三氧化二铝)含量以10~20%为宜，低于10%时制品的机械强度下降，高于20%时，制品强度虽高，但烧成温度高，煤耗增加，制品颜色变淡。Fe2O3 (三氧化二铁)是制砖原料中的着色剂，含量一般为3~10%，含量过高会使制品的耐火性降低。CaO (氧化钙)的原料(CaCO3)是一种有害物质，含量不宜超过10%，如含量过高则会缩小烧结温度范围。如果氧化钙含量超过15%，烧结范围将缩小25℃，给焙烧操作带来困难，当颗粒大于2 mm时，更容易形成酥砖或引起制品爆裂，可导致坯体严重变形，如吸潮、松解、粉化等。MgO (氧化镁)原料中含量不超过3%，越少越好，产品中含有硫酸镁等化合物会产生白泛霜，影响产品质量。原料中SO3 (硫矸石)含量一般不超过1%，越少越好。在焙烧过程中硫的逸出，使产品发生膨胀并产生气泡。其他含硫物质对产品也有危害，如硫酸钙引起泛白和起霜，硫酸镁会导致产品泛霜和膨胀。
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